受該公司委托,處理生產(chǎn)過程中的漆霧廢氣，通過溝通了解到具體的生產(chǎn)工藝流程和工藝要求，并通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勘查分析，最后確認(rèn)采用活性炭吸附脫附催化燃燒（CO）的方式進(jìn)行漆霧廢氣處理，以保障企業(yè)的的持續(xù)達(dá)標(biāo)排放和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

 1  項(xiàng)目簡(jiǎn)介

項(xiàng)目產(chǎn)品需要進(jìn)行噴漆,在噴漆過程產(chǎn)生大量漆霧顆粒、有機(jī)溶揮發(fā)產(chǎn)生甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)排放情況設(shè)計(jì)一套催化燃燒裝置,廢氣排氣量為6800m3h×1組,處理工藝為:引風(fēng)機(jī)(原有)+洗滌塔(原有)+袋式除塵過濾器+主風(fēng)機(jī)+活性吸附脫附催化燃燒(CO)”

 2  工藝原理

根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性上脫附下來使活性炭再生;  脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。催化燃燒法是利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，

即:Cnl(n+l/4m)02 催化劑200~300℃ CO2+1/2mH2O
 

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附:在脫附時(shí)凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
 

吸附過程:有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下先通過2級(jí)袋式過濾器預(yù)處理去除粉塵顆粒和雜物,然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化達(dá)到排放要求；
 

脫附過程:當(dāng)活性炭吸附床快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。

活性炭吸附脫附催化燃燒（CO），是一種持續(xù)高效的廢氣處理工藝，適用于1000+中廢氣處理，運(yùn)營(yíng)成本比傳統(tǒng)設(shè)備低10%+，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)達(dá)標(biāo)，持續(xù)發(fā)展提供更堅(jiān)定的保障

 

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