玻璃廠煙氣廢氣處理方法|玻璃廠廢氣處理工藝流程|玻璃廢氣處理方案
閱讀量:10 文章作者:熙霖環(huán)保
一、玻璃制造行業(yè)分析:
玻璃行業(yè)原材料主要是硅酸鹽和二氧化硅,有色玻璃在普通玻璃熔融階段加入金屬化合物、大量氟化物、少量的敏化劑(如CuO)和溴化物。在窯爐燃燒后的廢氣中含有大量氟化物,遇水會(huì)生成氟化氫氣體。氟化氫是劇毒氣體,人體吸入或皮膚接觸后會(huì)對(duì)健康造成損害。
二、玻璃行業(yè)煙塵處理工藝:
玻璃窯爐排出煙氣含有大量氟化物,對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。有色玻璃生產(chǎn)的熔融工序會(huì)產(chǎn)生的廢氣含有大量的氟化物,其中主要成分是氟化氫,需要治理后煙氣才能排放。氟化氫氣體是一種腐蝕性強(qiáng)、有劇毒的氣體,對(duì)人體和環(huán)境危害極大。廣東牧景公司針對(duì)該窯爐廢氣的特性,研發(fā)了用于玻璃廠煙塵處理的設(shè)備--濕式靜電除煙霧裝置,該系統(tǒng)的控制點(diǎn)少,操作簡(jiǎn)易,可以連續(xù)運(yùn)行,為傳統(tǒng)的有色玻璃廠窯爐廢氣處理整改提供一個(gè)方向。
三、工作原理:
濕式靜電除塵除煙設(shè)備是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離,氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成,叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。
濕式靜電除塵除煙設(shè)備的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo),它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過(guò)高,到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。
濕式靜電除塵除煙設(shè)備的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
四、技術(shù)優(yōu)勢(shì):
(1)效率高:在適當(dāng)溫度條件下,脫硝效率可達(dá)到80%乃至90%以上。
(2)適應(yīng)性強(qiáng):對(duì)低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。
(3)除塵效率:對(duì)PM2.5~PM10 細(xì)微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;
(4)除霧效率:對(duì)酸霧、霧滴去除率85%~97%;
(5)除重金屬效率:Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去,去除率達(dá)75%;
(6)低水耗: 沖洗水可設(shè)集水盤收集經(jīng)膜過(guò)濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補(bǔ)水。
(7)裝置可用率:相對(duì)于脫硫(脫硝)運(yùn)行時(shí)間的可用率不低于95%