焊接車間除塵設備是對焊接工作點位多，需要節(jié)省投資*好的焊接煙塵處理方式，由于是采用集中管道進行煙塵收集，在達到凈化效率的同時，并讓室內整潔美觀。多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)適用于汽車制造廠、車輛制造廠、造船廠、集裝箱、機械加工廠、機械配件等制造廠等大型鉚焊車間。

焊接車間除塵設備，也叫集中式焊接煙塵凈化器。在車間內鋪設管道，每個焊接源都設有吸氣臂或集氣罩，方便進行源頭吸塵。

1、集氣罩適用于大工位的焊煙凈化工作，并且有利于工位固定的焊煙收集；

2、吸氣臂適用于小工位的焊煙凈化工作，可靈活調節(jié)吸氣臂的位置和角度來滿足收集焊煙要求。適用于焊接點較靈活的工況。

1、吸氣臂捕捉方式

吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉機構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。

吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結構又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。每根吸氣臂的設計流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

吸氣臂的吸風罩尺寸為φ150-170，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。

2、頂吸罩

頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產生的任意粉塵，其尺寸為設計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側邊掛擋弧簾。

頂吸氣罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由的焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達到很高的捕捉效率。

3、頂吸板

頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區(qū)別在于，頂吸板為單層結構，采用了氣流模擬軟件詳細的模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結構，改頂吸罩的雙層結構為單層結構，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠超頂吸罩。

根據現(xiàn)場工位多少及布置情況可選用移動單機凈化和多工位集中凈化系統(tǒng)。多工位集中凈化：每個工焊煙通過焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等）捕捉后，經過通風管道送入凈化主機，煙氣經凈化后排入大氣。

焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統(tǒng)，其工位布置比較規(guī)范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開，工位焊煙通過一定長度的吸氣臂，采取負壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經過濾筒凈化器凈化后高空排放。這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作人員的目的。

焊煙除塵設備又叫集中式焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結構美觀，節(jié)約空間。

焊接集中煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。

吸塵風機和凈化主機根據客戶車間現(xiàn)場環(huán)境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少人數(shù)同時操作；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

車間焊煙除塵設備工作流程

車間產生的焊接煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，顆粒物在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理。在風機的作用下，凈化后的達標氣體由煙囪排出。

車間焊煙技術除塵方案，采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經除塵器除塵凈化、由高壓離心風機進行室內排放。

焊接工藝在機械、建筑、鐵路、汽車、造船、航空等生產中占有極其重要的地位，目前世界上焊接構件的重量幾乎占鋼材總產量的一半。電弧焊是目前應用最普通的一種焊接方法。在施焊時，焊條、焊件和藥皮在電弧高溫下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結和氣化，產生大量的煙塵和氣體，污染車間的作業(yè)環(huán)境，危及人們的身體健康。

為了達到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染,就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來,不讓其擴散到車間室內.目前收集焊接煙塵的方式有以下兩種:

1.局部抽風:在固定焊接作業(yè)點的側面或頂部設排煙罩,利用風機的力量,就地把煙塵抽走,達到改善室內環(huán)境的目的,這種辦法風量省,效果好,節(jié)約能量。

2.全面換氣:大多數(shù)的情況是工位移動,工件不動,煙塵產生點不斷變化,無法用局部排煙罩收集煙氣,這時為了使車間室內保持一定的清潔度,就需采用全面換氣的辦法,車間換氣次數(shù)按有關規(guī)定進行.一般在車間一定的高度上,被認為是煙氣最密聚的區(qū)域內,設置全面換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式,使車間上部一定高度上形成一道氣幕,把上升的煙氣鎖住,并推趕至排煙罩,達到排除煙氣的目的.全面換氣與局部排風法相比,風量大,排煙效果差,能耗大,特別是在冬季采暖的地區(qū),為了補充排風熱損失,需要消耗大量的能量,因此全面換氣應該按具體情況進行分析后合理采用。

將二氧保護焊煙氣，經濾袋除塵器過濾，最后通過風機實現(xiàn)達標排放，這是焊接煙塵基本的除塵工藝，但在整體工藝路線當中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，無論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運行管理成本的醉佳組合。濾袋除塵器采用科學合理的脈沖噴吹工藝，并在先進監(jiān)測儀表的控制下，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設計，最大限度的延長了濾袋的使用壽命。合理的“三狀態(tài)清灰”技術避免了粉塵的二次吸附，減少了除塵系統(tǒng)阻力，降低了運行費用。為整套除塵系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行奠定了基礎，先進的PLC自動控制技術和PLC全程監(jiān)控技術的利用，保持了整個系統(tǒng)的運行可靠性和管理先進性，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。

為適應二氧保護焊煙氣性質及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質方面，慎重地選用進口聚酯濾料，該濾料具有尺寸穩(wěn)定、可水洗、耐酸、性能好、等特點，是二氧保護焊除塵工藝理想的濾料。實踐證明：該工藝具有投資少、運行費用低、易管理、故障率小等特點。