鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料并使用非水電解質(zhì)溶液的電池，隨著科學技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為主流。在鋰電池的生產(chǎn)過程中將會產(chǎn)生成分十分復雜的廢氣，

而這些氣體對操作人員及環(huán)境都有很大的危害，所以鋰電池廢氣處理對工廠車間和員工很重要。

鋰電池在生產(chǎn)過程中的制漿、攪拌、注液、抽真空、頂封、側(cè)封這些工藝則會或多或少地產(chǎn)生一定量的有機廢氣。主要成分為六氟磷酸鋰、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯（EC）、丁酮等揮發(fā)性有機氣體以及氟化物組成。

1.鋰電池生產(chǎn)粉塵

正負極活性材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等粉料在稱重、烘干、投加等轉(zhuǎn)移過程均為人工操作，會有少量粉塵產(chǎn)生。

2.NMP廢氣

正極片制備工序設(shè)置有涂布機，涂布機自身帶有烘箱，利用電熱循環(huán)熱風烘干正極片，烘干過程中，需使NMP溶劑完全揮發(fā)出來，此過程有NMP溶劑廢氣產(chǎn)生。

3.電解液有機廢氣

電解液有機廢氣主要為抽氣封口工序排放的極少量的有機溶劑，鋰電池電解液成分主要為碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）及碳酸乙烯酯（EC）等。揮發(fā)的電解液有機廢氣以VOCs計。

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鋰離子電池制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢氣污染物，對于粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，NMP廢氣處理采用冷凝法，而VOCs有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，接下來，熙霖環(huán)保小編詳細介紹鋰離子電池廢氣處理方法。

布袋除塵法：

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設(shè)備的預收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風道、風機排出，通過煙囪高空達標排放。

冷凝法：

冷凝法是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝法較適用于高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設(shè)備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機廢氣的凈化效果不理想。

有機廢氣處理法：

鋰電池廢氣經(jīng)風機引力下由集風罩收集，經(jīng)管道再進入酸霧噴淋凈化塔，酸堿霧氣體在經(jīng)沖擊水浴后，自下而上穿過填料層循環(huán)吸收；液體通過噴淋分布均勻地噴在填料層中，沿填料層表面向下流動進放循環(huán)水箱，由于上升廢氣氣體和下降吸收液在填料中不斷接觸，酸堿氣體便被水捕集，酸霧徑離心或過濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，經(jīng)凈化后氣體完全能排放，廢水在循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后循環(huán)使用，沉渣定期清理。

干式過濾預處理：

干式過濾器在濕法處理的時候可以噴淋塔沒有過濾的小顆粒粉塵 以及一些水霧，一般用于鋰電廢氣處理的組合搭配使用。

活性炭吸脫附：

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，活性炭吸附法有些客戶會認為成本太高，鋰電行業(yè)的廢氣處理我司的技術(shù)設(shè)計人員會根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計一套整體方案，降低活性炭設(shè)備的使用率，這樣下來活性炭更換頻率大大降低，成本自然可控。

燃燒法：

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

UV光解凈化法：

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。