切削液廢水主要來源于機床加工過程，具體包括以下方面：

1. 機床使用的潤滑油泄露入侵切削液，導(dǎo)致切削液乳化變色、分層、渾濁、粘稠，主要性能指標(biāo)下降而變成廢水廢液。

2. 切削液在使用過程中，各組分消耗并不均衡，導(dǎo)致部分性能指標(biāo)迅速下降，即使添加原液也不能恢復(fù)其性能指標(biāo)，從而形成廢水。

3. 細菌入侵并大量繁殖，使切削液的有效組分迅速分解，產(chǎn)生惡臭氣味，切削液分層、渾濁，性能指標(biāo)迅速下降，進而形成廢水。

4. 切削液在高溫和空氣中氧的作用下，部分添加劑氧化變質(zhì)，造成性能指標(biāo)下降，最終形成廢水。

切削液廢水具有一些顯著的特點：高濃度、高化學(xué)需氧量（COD）、低酸堿度（pH值）以及有毒有害等。這些特點不僅影響了工業(yè)生產(chǎn)的安全與環(huán)境衛(wèi)生，也對生態(tài)環(huán)境造成了一定的污染。

切削液廢水的處理工藝流程一般包括以下步驟：

1. 預(yù)處理：在進入處理系統(tǒng)之前，進行初步的油渣分離和粗顆粒物的去除，以確保后續(xù)處理的順利進行。

2. 物理處理：利用低溫蒸發(fā)器或其他物理手段，使廢液在特定條件下蒸發(fā)沸騰，分離出水和其他物質(zhì)。此過程相較于傳統(tǒng)的高溫蒸餾更為安全，能有效保證再生水的水質(zhì)。

3. 進一步處理：對蒸發(fā)后的再生水進行后置膜過濾或其他處理，以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4. 水質(zhì)監(jiān)測：對處理后的廢水進行水質(zhì)監(jiān)測，確保各項指標(biāo)均符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

請注意，切削液廢水的處理流程可能會因切削液的具體成分、廢水性質(zhì)以及排放標(biāo)準(zhǔn)等因素而有所不同。因此，在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況選擇和處理技術(shù)，以達到最佳的處理效果。