造紙業(yè)廢氣處理解決方案

所屬分類：VOCs治理、煙塵治理

行業(yè)名稱：家具廠

項目簡介：造紙廠廢氣主要包含有甲硫醇、二甲硫、二甲二硫、硫化氫、粉塵、甲醛、苯類等工業(yè)廢氣，由于造紙廢氣有酸性廢氣、粉塵、有機廢氣，因此采用水噴淋+UV光解凈化設備組合方法。

• 詳細介紹

技術特點 ：

造紙工藝的特性在所排出的廢氣中會體現(xiàn)出惡臭、黏附、高溫，高濕、此種工況下要完全處理廢氣根本不可能，在高于80℃的工況下光氧設備的光源效率僅為40℃時的50%,如果黏附物黏在光管壁上，那么光源就無法散發(fā)，沒有光源的設備就沒有凈化處理功能，因此本工藝在光氧廢氣處理裝置前設置水噴淋降溫，及粗效過濾作為預處理器，從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入光氧廢氣處理裝置時得到有效的攔截過濾。把通過初步預處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風機送出。

常用廢氣處理工藝的簡介

1、水噴淋：

利用惡臭、有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使惡臭、有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對有機廢氣處理效果差。

2、光氧催化氧化：

利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。對有機廢氣處理效果好。

所以把水噴淋和光氧催化廢氣處理技術結合起來對造紙廠排放的有機廢氣和惡臭氣體及粉塵有特效。

隨著造紙工業(yè)的快速發(fā)展，廢氣排放問題日益突出，特別是揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放，對環(huán)境和人體健康造成了嚴重影響。因此，針對造紙廠廢氣處理工藝流程方案的制定，以及VOCs廢氣的有效治理顯得尤為重要。

一、造紙廠廢氣處理工藝流程方案

1. 廢氣收集：首先，要對造紙廠產生的廢氣進行有效收集，確保廢氣不會直接排放到大氣中。收集系統(tǒng)應根據(jù)廢氣產生源的特點進行合理設計，確保收集效率高、阻力小。

2. 預處理：預處理是廢氣處理的第一步，主要包括除塵、除油、除濕等。這些預處理措施可以有效去除廢氣中的顆粒物、油脂和水分，為后續(xù)處理工藝提供有利條件。

3. 主體處理：主體處理是廢氣處理的核心環(huán)節(jié)，主要包括物理法、化學法和生物法等多種方法。針對造紙廠廢氣中的VOCs，可以采用活性炭吸附、催化燃燒、光催化氧化等技術進行處理。這些技術具有處理效率高、能耗低、操作簡便等優(yōu)點，在實際應用中得到了廣泛應用。

4. 尾氣處理：經過主體處理后，廢氣中的污染物濃度已經大大降低，但仍需進行尾氣處理以確保排放達標。尾氣處理可以采用噴淋洗滌、臭氧氧化等技術，進一步去除廢氣中的殘余污染物。

5. 排放監(jiān)測：最后，要對處理后的廢氣進行排放監(jiān)測，確保排放濃度符合相關標準和要求。監(jiān)測結果可以為后續(xù)工藝調整和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

二、造紙廠VOCs廢氣治理措施

1. 采用低VOCs原料：從源頭上減少VOCs的產生，優(yōu)先選用低VOCs含量的原料和輔助材料，降低廢氣中VOCs的濃度。

2. 優(yōu)化生產工藝：通過改進生產工藝、更新節(jié)能設備等措施，減少廢氣產生量和VOCs排放量。例如，采用密閉式生產工藝、優(yōu)化烘干和涂布等工序，減少廢氣泄露和揮發(fā)。

3. 強化廢氣收集和處理：加強廢氣收集系統(tǒng)的設計和維護，確保廢氣得到有效收集和處理。同時，根據(jù)廢氣中VOCs的種類和濃度，選擇合適的處理工藝和技術，確保處理效果達標。

4. 加強管理和培訓：建立健全廢氣處理管理制度和操作規(guī)程，加強員工培訓和環(huán)保意識教育，確保廢氣處理設施的正常運行和維護。

5. 開展科技創(chuàng)新和研發(fā)：鼓勵和支持企業(yè)開展科技創(chuàng)新和研發(fā)，探索更加高效、環(huán)保的廢氣處理技術和方法，為造紙行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術支撐。

綜上所述，針對造紙廠廢氣處理工藝流程方案和VOCs廢氣的治理，需要從源頭控制、生產工藝優(yōu)化、廢氣收集和處理、管理和培訓以及科技創(chuàng)新等多個方面入手，全面提升廢氣治理水平，為造紙行業(yè)的綠色發(fā)展和環(huán)境保護作出積極貢獻。