制藥行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)溶劑，對(duì)周邊居民和企業(yè)員工的健康構(gòu)成威脅，也會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成破壞。RTO蓄熱式焚燒爐適用于解決這些醫(yī)藥化工廢氣。本文將介紹醫(yī)藥化工廢氣VOCs，讓您對(duì)醫(yī)藥行業(yè)廢氣RTO蓄熱式焚燒爐有一個(gè)基本的了解。

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醫(yī)藥行業(yè)廢氣RTO蓄熱式焚燒爐

1.醫(yī)藥行業(yè)VOCs來(lái)源及特征主要表現(xiàn)在：

①醫(yī)藥化工企業(yè)在投料、反應(yīng)以及回收、離心過(guò)濾和烘干等各個(gè)生產(chǎn)工序中會(huì)產(chǎn)生VOCs廢氣。

②醫(yī)藥化工區(qū)固液堆場(chǎng)廢氣。醫(yī)藥化工區(qū)通常建設(shè)有專(zhuān)門(mén)的固廢、污水收集處理場(chǎng)所集中處理，這些地方容易產(chǎn)生濃度較高的VOCs。

2.醫(yī)藥化工廢氣VOCs的防治：

①源頭防治：因?yàn)獒t(yī)藥化工區(qū)生產(chǎn)原料和成品的運(yùn)輸大多采取儲(chǔ)罐方式，在防治VOCs揮發(fā)性方面，可以在貯罐的表面涂上一層淺色的涂層，安裝相應(yīng)的冷卻設(shè)備，做好貯罐遮陽(yáng)，防止因太陽(yáng)直射導(dǎo)致貯罐自身溫差較大變化而引起的呼吸揮發(fā)。

②末端治理：先做好廢氣的收集工作，為后期治理打下基礎(chǔ)。醫(yī)藥化工區(qū)中的廢氣產(chǎn)生來(lái)源差別較大，不同的排放源應(yīng)采用不同的收集方式。

3.醫(yī)藥化工行業(yè)RTO蓄熱式焚燒爐工藝介紹：

①醫(yī)藥行業(yè)廢氣RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備治理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣原理：從醫(yī)藥化工區(qū)有機(jī)廢氣的處理來(lái)說(shuō)，蓄熱式氧化(RTO)焚燒技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中效果較好，該工藝的原理是在高溫下(750-850℃)，使VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化氮和水，該工藝還可以將燃燒后所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收再利用，既節(jié)能又環(huán)保。

②RTO技術(shù)工藝流程：首先經(jīng)二級(jí)冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車(chē)間部分有機(jī)溶劑，然后進(jìn)行堿噴淋預(yù)處理，吸收無(wú)機(jī)廢氣和水溶性廢氣，再進(jìn)入RTO進(jìn)行氧化焚燒，經(jīng)過(guò)高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行冷卻后通過(guò)水二級(jí)噴淋處理后在高空中排放。

③RTO蓄熱式焚燒爐治理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣的優(yōu)勢(shì)：RTO采用了先進(jìn)的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型陶瓷蓄熱材料，該獨(dú)特設(shè)計(jì)的先進(jìn)轉(zhuǎn)閥式換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收和連續(xù)進(jìn)出氣，保證了凈化效果，降低了運(yùn)行成本?？蓪?shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，降低了設(shè)備的造價(jià)。抑制熱力型氮氧化物(NOX)的生成，無(wú)二次污染。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。

④RTO蓄熱式焚燒爐治理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣存在問(wèn)題及完善對(duì)策：RTO在處理醫(yī)藥化工有機(jī)廢氣中具有良好的應(yīng)用前景，但在實(shí)際操作中也存在一些問(wèn)題，需要采取合適的方式予以完善。如RTO焚燒在800℃以上;易導(dǎo)致爆炸事故，可以通過(guò)控制廢氣流速和濃度，這做好設(shè)備運(yùn)行的靜電防范工作。

4.結(jié)語(yǔ)